Apa Penyebab Bau pada Kantong Kemasan Makanan?

Bau yang tidak sedap pada kantong kemasan makanan dapat menyebabkan makanan menjadi rusak, bahkan dapat memengaruhi kualitas makanan, sehingga membahayakan kesehatan manusia. Makanan seperti cokelat, susu bubuk, biskuit wafer, keripik kentang, dll., khususnya sangat sensitif terhadap bau. Apa saja kemungkinan penyebab bau pada kantong kemasan makanan?

Proses pencetakan sering kali menggunakan berbagai pelarut untuk mengencerkan tinta guna meningkatkan kemampuan adaptasi pencetakan tinta, meningkatkan kekuatan transfer tinta, dan membuat produk cetakan lebih berwarna, penuh, dan realistis. Setelah tinta ditransfer ke berbagai film, pelarut dalam tinta akan menguap secara bertahap; Jika lapisan permukaan tinta mengering terlebih dahulu, hal itu akan menghambat penguapan efektif pelarut internal, dan pelarut akan terlepas sepenuhnya, yaitu residu pelarut yang kita miliki melebihi standar, dan bau pelarut sisa akan muncul, yang akan memengaruhi bahan kemasan.

Lamanya waktu pengeringan tinta berhubungan langsung dengan kecepatan awal. Jika kecepatan awal kantong kemasan makanan melebihi persyaratan proses yang benar, maka akan menyebabkan tinta membeku di permukaan film, dan pelarut internal tidak dapat menguap sepenuhnya, terutama jika kelompok warna terakhir adalah blok warna yang besar, proses pencetakan juga harus memilih jenis tinta yang berbeda sesuai dengan substrat yang dipilih untuk pencetakan, dan pelarut yang berbeda harus digunakan saat menggunakan jenis tinta yang berbeda. Karena keragaman pola cetak, pola dapat terdiri dari blok monokromatik atau blok multiwarna.

Tas kemasan makanan
Jika kecepatan kantong pengemasan makanan tidak sesuai dengan volume udara dan suhu awal dalam produksi, akan ada berbagai masalah residu pelarut yang berbeda. Selain itu, beban keringnya berat, karena jumlah lem yang berbeda, dari 3 gram hingga 6 gram per meter persegi memiliki persyaratan yang berbeda, dan viskositas perekat dalam produksi juga memiliki berbagai persyaratan yang berbeda.

Dampak dari proses peracikan kantong kemasan makanan
1. Pilih lem dua komponen yang cocok untuk tinta, dan pelarutnya juga perlu memenuhi persyaratan bau yang khas, sehingga tidak ada bau yang mengganggu setelah produk jadi.
2. Pengendalian jumlah lem harus benar-benar dilakukan, karena apabila jumlah lem terlalu banyak atau lapisan lem terlalu tebal maka penguapan pelarut tidak akan maksimal sehingga akan menghasilkan sisa pelarut yang berlebihan.
3. Kecepatan mesin laminasi kering harus sesuai dengan viskositas perekat, sehingga perekat dapat larut sepenuhnya dalam pelarut, dan kebersihan perekat harus terjamin, dan tidak boleh ada kotoran, jika tidak, lem tidak akan merata, yang akan memengaruhi volatilitas pelarut dan membuat penguapan pelarut pada setiap halaman menjadi terpadu.
4. Atur suhu setiap bagian oven mesin komposit kering, lacak kecepatannya, atur suhu setiap bagian, biasanya sekitar 70 derajat, 80 derajat, dan 90 derajat, dan lacak serta sesuaikan volume udara buangan setiap bagian oven secara bersamaan, atur volume udara buangan yang akurat, dan hilangkan bau film secara tuntas dan efektif.
5. Waktu pengeringan umumnya 24-28 jam, dan suhunya sekitar 45 derajat. Pada saat yang sama, saluran masuk dan keluar udara dari ruang pengeringan dijamin lancar.